崇（chóng）左電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石（shí）灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法采用易（yì）溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化（huà），實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。