重（chóng）慶雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既（jì）解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵（chén）塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩（wěn）定操作的平衡（héng），結（jié）垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。