重（chóng）慶鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸（xī）收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風（fēng）機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後），用（yòng）戶可以根據自己的需（xū）要（yào），采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫（tuō）硫渣（zhā）的（de）沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技（jì）術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉（chén）澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。