重慶通風法蘭

模壓閥門 調（diào）節閥（fá）門 風（fēng）量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質（zhì）流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓（yā）材（cái）料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的（de）形狀（zhuàng）多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨（jìng）紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製（zhì）品外（wài）觀。對於（yú）新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致（zhì）玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模（mó）腔。過大（dà），不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型內腔各端部（bù）。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料（liào）塊盡（jìn）量不要（yào）分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔後，壓機快速下行（háng）。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後（hòu），製品成（chéng）型（xíng）結束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度（dù）。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣（yàng）可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相（xiàng）應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜（zá）的製品，成（chéng）型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合（hé）間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的（de）固化（huà）時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺（chǐ）寸過大（dà）。在（zài）實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。