赤（chì）峰模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓（yā）管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充（chōng）滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固（gù）化成型（xíng）。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多（duō）按製（zhì）品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防（fáng）止外界（jiè）雜質的汙染（rǎn），上（shàng）下薄膜在（zài）裝（zhuāng）料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不能（néng）充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱（chēng）性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於（yú）排（pái）氣。多層（céng）片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔（róng）接（jiē）區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時（shí），緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品（pǐn）成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增（zēng）稠（chóu）程度（dù）而異。形狀簡單的（de）製品（pǐn）僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化（huà）體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。