赤峰風量調節閥（fá）

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質（zhì）調節（jiē）流（liú）量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到（dào）指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間（jiān）的保（bǎo）壓加熱（rè）固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質（zhì）量（liàng）有（yǒu）很（hěn）大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度（dù）等（děng）。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定（dìng）

加（jiā）料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚（shèn）至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料位（wèi）置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料（liào）位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣（qì）裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結束。成型（xíng）過程中（zhōng），要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之（zhī），當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合（hé）間隙較小（xiǎo）的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機（jī）閉合過緩，那（nà）麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。