成都模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密（mì）閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有（yǒu）很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在（zài）壓機台（tái）麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新（xīn）模（mó）具（jù），用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料（liào）麵積的大小（xiǎo），直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部（bù）。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大（dà）呈寶塔（tǎ）形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡量（liàng）不（bú）要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊（kuài）進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻（wěn）合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低（dī），取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行（háng），並實（shí）現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比（bǐ）薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型（xíng）溫度降低時，則（zé）需延長（zhǎng）相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的（de）製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結（jié）構也有關（guān）係（xì）。垂直分（fèn）型結構模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性（xìng）質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固（gù）化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或（huò）產生缺料（liào）、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心（xīn）調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。