成都工業廢氣淨化塔

產品屬訂製產品（pǐn），以（yǐ）上報價為定（dìng）金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等（děng）特點。廣泛適用於化工、醫（yī）藥、石油（yóu）等（děng）行業過程中的（de）尾氣、廢氣的吸（xī）收和淨化處理（lǐ）,能（néng）很好（hǎo）的保護環境,美化生活（huó）。

為使吸收充分，使液體吸收（shōu）劑與氣體充（chōng）分接觸。采用的吸收方（fāng）法主要有噴淋吸收、鼓泡吸（xī）收和膜式（填料）吸（xī）收。

用途

1、氣（qì）體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有（yǒu）汙染環（huán）境的物質，排（pái）放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例（lì）如，用水吸收空氣中（zhōng）含（hán）有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙（bǐng）酮，又如，利（lì）用水吸收廢鹽（yán）酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品（pǐn）或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的（de）溶液。

4、分離（lí）氣體混合物：例如，在焦化（huà）廠用洗油處理焦爐氣（qì）以分離回收其中的（de）

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓（yā）入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓（gǔ）泡管（guǎn），廢（fèi）氣通過鼓（gǔ）泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填（tián）料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸，再次發生中（zhōng）和（hé）反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化（huà）達標後的氣體通過除霧器排（pái）入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛（fàn）用（yòng）於化工、化學製劑、製藥（yào）、實驗室、冶（yě）金、輕工、食（shí）品、新能源、電（diàn）鍍、酸洗、石油、機械、電（diàn）力等行業進行處理（lǐ）主要（yào）有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶（róng）性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業（yè）中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝（yì）過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體（tǐ）的良好設備（bèi）。具有下述特點（diǎn）：

1、具有很強的淨化效率（lǜ）達95%。耐腐（fǔ）蝕（shí）性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉（zhuǎn）動部件。 風阻小，一般在（zài）196－－294Pa,20-30毫米水（shuǐ）柱範圍，淨化（huà）塔的空塔速度高，體積小。

產（chǎn）品組成

利（lì）用相對流動的水和含酸氣體（tǐ）之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾（zhòng）多的填料增加了兩（liǎng）者（zhě）之間的接觸，足夠的（de）噴淋高度（dù），可以保證含酸氣（qì）體在塔（tǎ）內有足夠多的停留（liú）時（shí）間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的（de）淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基（jī）礎施工；本設備宜安（ān）裝在高出地麵100㎜以（yǐ）上的混凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要（yào）有單獨（dú）支（zhī）撐，不可固定在塔（tǎ）器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體（tǐ）及（jí）外露部件。塔器法蘭與外部法蘭（lán）連接時，應采用（yòng）正確的（de）擰（nǐng）緊方式，切不可過（guò）力，以（yǐ）免使法蘭產生裂紋。法（fǎ）蘭墊（diàn）片不得采用鋼墊片，可采用耐（nài）腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用（yòng）水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現（xiàn）象。

5、使用時請確認氣體流量（liàng）、介質濃度、溫度、壓力是否（fǒu）與（yǔ）訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯（lián）係；

6、使用時應（yīng）先開（kāi）循環水泵2～3分鍾，再開風機（jī）；停機時（shí），應先停（tíng）風機1～2分鍾後，再停循環（huán）水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等（děng）進行檢查維護，確保設備正常運（yùn）行。

8、塔器設備的正常（cháng）運行，有專人負（fù）責（zé）管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液（yè）池液位是否正常（cháng），補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決（jué）。

9、每年定（dìng）期對設備進行全麵檢查，防患於未然。