潮州（zhōu）鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利（lì）用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分（fèn）沉澱後（hòu），進（jìn）入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求（qiú）單一的（de）效率，而是求得效（xiào）率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨（mó）損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。