潮（cháo）州（zhōu）通風法蘭（lán）

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的（de）通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節（jiē）流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質（zhì）接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有很大的影響（xiǎng）。因（yīn）此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行速（sù）度及台麵平行度（dù）等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密（mì）實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利（lì）於排氣。多層片（piàn）材（cái）疊（dié）合（hé）時（shí），*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和（hé）熔（róng）接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係（xì）引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行（háng）程終（zhōng）點應細心（xīn）調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。