朝陽（yáng）雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用（yòng）鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學（xué）布置，使該霧（wù）化區形成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備（bèi）運行（háng）與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生（shēng）和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫（liú）劑對脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持（chí）液（yè）量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不（bú）單單追（zhuī）求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝（yì）上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。