朝陽調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於（yú）各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可（kě）用於（yú）低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝（yì）過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊（hú）的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流（liú）程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特（tè）性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料（liào）的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品（pǐn）厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所（suǒ）選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的（de）熱（rè）積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複（fù）雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的（de）模具比間隙（xì）較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化（huà）時（shí）間（jiān）

SMC在成（chéng）型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質（zhì）及固化（huà）體係、成型（xíng）溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓（yā）機（jī）的快速閉合十分（fèn）重要。如果加（jiā）料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。