常州鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在（zài）脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的（de）控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。