長沙電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次（cì）送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副（fù）反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分（fèn）沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。