昌都雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達（dá）到（dào）同時（shí）除塵除霧（wù）的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對（duì）SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用（yòng）較小的（de）液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求（qiú）單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。