昌都電（diàn）廠大（dà）型（xíng）脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫（liú）液在（zài）再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽（cáo），用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫（liú）除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液（yè）流（liú）入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設（shè）備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨（mó）損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的（de）液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而（ér）言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定（dìng）操（cāo）作的（de）平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的（de）平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少（shǎo）結（jié）垢堵塞。