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昌都通風法蘭

模壓(yā)閥門 調(diào)節閥門 風量(liàng)調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為(wéi)生產各種模壓閥門廠家,量大(dà)從優。產品介紹應(yīng)用於(yú)各類腐蝕(shí)性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低(dī)壓管道介質的開關控製。通風蝶閥(fá)是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手(shǒu)動閥(fá) 通風法蘭

我公(gōng)司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為(wéi)氣體介(jiè)質調節流量或關閉的管道控製(zhì)裝置。

是一(yī)種(zhǒng)結構簡單(dān)的(de)調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通(tōng)風蝶閥是一種非密閉型蝶(dié)閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的(de)酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄(bǐng)帶動驅動(dòng)執行機構,使蝶板在90°範圍內(nèi)設有10個角度卡點以達(dá)到(dào)啟閉或調節介質流量的目的(de)。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到(dào)指(zhǐ)定溫度(dù)的模具中,通過液壓機(jī)加壓,使熔隔片狀模塑料均(jun1)勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固(gù)化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成(chéng)

壓製工藝

1、壓製前(qián)準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型(xíng)工藝過程及(jí)製品質量有(yǒu)很大的影響。因此,壓製前必(bì)須了解料的質量,如樹脂(zhī)糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻(bō)纖含量、玻纖(xiān)浸潤劑(jì)類型。單重、薄膜剝離(lí)性,硬度及質量(liàng)均勻性等。

(2)剪裁

按製(zhì)品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質(zhì)的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的(de)準備

熟悉壓機的各(gè)項操作參數(shù),尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中(zhōng)心,壓(yā)製前要(yào)先徹底清理模具(jù),並塗脫模劑。加料前要(yào)用幹淨紗布將脫模劑擦均(jun1),以免影響(xiǎng)製品外觀。對於新模具,用(yòng)前須去(qù)油。

2、加料

(1)加(jiā)料(liào)量的確定

(2)加料麵積(jī)的確定

加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的(de)流動距離和製品表麵質量。它(tā)與SMC的流動與固化特性(xìng)、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長(zhǎng)而導致(zhì)玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至(zhì)不能充滿模腔。過大,不利於排氣(qì),易產(chǎn)生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位(wèi)置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通(tōng)常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達(dá)模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊(dié)置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和(hé)熔接區,導致製品(pǐn)強(qiáng)度下(xià)降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快(kuài)速下行。當上、下模吻合時,緩慢(màn)施加所需成型壓力(lì),經過一(yī)定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地(dì)選定各種成型(xíng)工藝參數及壓機(jī)操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固(gù)化體係、製品厚度,生(shēng)產效率和製品結構的複雜程(chéng)度。成型溫度必須保(bǎo)證固(gù)化體係引(yǐn)發、交(jiāo)聯(lián)反應的順利(lì)進行,並實現完全(quán)的固化。一(yī)般來說,厚度(dù)大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止(zhǐ)過高溫度在厚製品內部(bù)產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮(suō)短相應的固(gù)化時(shí)間;反之,當成型溫度降(jiàng)低時,則需延長(zhǎng)相應的固化時間。成(chéng)型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨(suí)製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓(yā)力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力(lì)也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直(zhí)分型結(jié)構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模(mó)具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在(zài)成型溫度下的固化時間(jiān)(也叫保溫時間)與(yǔ)它的性質及固化(huà)體係(xì)、成型溫度、製品厚度和顏色等因(yīn)素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快(kuài)速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如(rú)果加料後,壓機閉合過緩,那(nà)麽易在製品表麵出現預固化補斑,或(huò)產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合(hé)的同時,在壓機行程終(zhōng)點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。


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