長春（chūn）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧（wù）器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大（dà）的離心力（lì），將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點（diǎn）

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解（jiě）度更大的（de）亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小的部位（wèi）增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進（jìn）行（háng）優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。