長春（chūn）通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量（liàng）調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家（jiā），量大（dà）從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產（chǎn）品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料（liào）的質量，如樹脂（zhī）糊配（pèi）方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多（duō）按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機（jī）的（de）各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安（ān）裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量（liàng）的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋（wén）度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模（mó）腔（qiāng）中（zhōng）部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必（bì）須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓（yā）機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的（de）固化（huà）體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型（xíng）溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應（yīng）的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結（jié）構模（mó）具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時（shí）間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於（yú）SMC是一種快速固（gù）化係統，因此（cǐ）壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。