模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門(mén)廠家,量(liàng)大從優。產品介(jiè)紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介(jiè)質調節流量或(huò)關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃(lí)鋼(gāng)材(cái)質,氣體介質接觸部位沒有
模壓閥門 調節閥門 風(fēng)量調節閥 手動閥 通風法蘭
我(wǒ)公(gōng)司(sī)為生產各(gè)種模壓閥門(mén)廠家,量大從優。
產品(pǐn)介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管(guǎn)道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開(kāi)關控(kòng)製。通風蝶閥(fá)是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任何金屬件,可耐一(yī)般的酸(suān)堿(jiǎn)性腐蝕。
工作原理
風(fēng)閥通過手(shǒu)柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡(kǎ)點以達到啟閉或調節介質流量的(de)目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指(zhǐ)定溫度的(de)模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模(mó)塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保(bǎo)壓(yā)加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增稠劑、脫模(mó)劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓製(zhì)工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工(gōng)藝(yì)過程及製品質量有很(hěn)大的影響(xiǎng)。因此,壓(yā)製前必須了解料的質量,如(rú)樹脂糊配方、樹脂糊的增(zēng)稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單(dān)重、薄膜剝(bāo)離(lí)性,硬度及質(zhì)量均(jun1)勻性(xìng)等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為(wéi)方形或圓(yuán)形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才(cái)揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整(zhěng)好工作(zuò)壓力和壓機運(yùn)行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一(yī)定要(yào)水平,並確保安裝位置在(zài)壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑(jì)。加料前要用幹淨紗布將脫模劑(jì)擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用(yòng)前須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大(dà)小(xiǎo),直接影響到(dào)製品的密(mì)實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它(tā)與SMC的流動與固化特性、製品性能要(yào)求(qiú)、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過(guò)小會因流程過長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度(dù),增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大(dà),不(bú)利於排氣,易產生製品(pǐn)內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置(zhì)與方式直(zhí)接影響到製品的(de)外觀,強度與方向性(xìng)。通常情況下,料的加料位置(zhì)應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同(tóng)時到達(dá)模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊(kuài)按上小下大呈寶(bǎo)塔形疊置(zhì)。另(lìng)外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成(chéng)型
當料塊(kuài)進入模(mó)腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合(hé)時,緩慢施加所需成型(xíng)壓力,經過一定的固化(huà)製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成(chéng)型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決(jué)於(yú)樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並(bìng)實現完全的固化。一般來說,厚度大的(de)製品所選擇的成型溫度應比(bǐ)薄(báo)壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品(pǐn)內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相(xiàng)應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸(cùn)及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型(xíng)壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高(gāo),所需成型壓力也越大(dà)。
成型壓力的大小與模具(jù)結構(gòu)也有關係。垂直分型結構模具所(suǒ)需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合(hé)間(jiān)隙較小(xiǎo)的模具比(bǐ)間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時(shí)間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及(jí)固化體係、成型溫度、製品厚(hòu)度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是(shì)一種快速固化係(xì)統,因此壓機的(de)快速閉合(hé)十分(fèn)重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化(huà)補斑,或產生缺(quē)料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終(zhōng)點(diǎn)應細心調節模具(jù)閉合速度,減緩(huǎn)閉合過(guò)程,利於排氣。