滄州調節閥門

模壓（yā）閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介（jiè）紹

應（yīng）用（yòng）於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫（wēn）度的（de）模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀（zhuàng）模塑料（liào）均（jun1）勻的充（chōng）滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投（tóu）影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝（zhuāng）料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要（yào）先徹底清（qīng）理模具，並塗（tú）脫模劑（jì）。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度（dù），增加波紋（wén）度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置（zhì）應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣（qì）。多層片（piàn）材（cái）疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速（sù）下行。當上（shàng）、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度（dù）的（de）熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反（fǎn）之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相（xiàng）應的固（gù）化（huà）時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的（de）製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係（xì）。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化（huà）時間（jiān）（也叫保溫（wēn）時間（jiān））與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽（me）易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快（kuài）速閉（bì）合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調（diào）節（jiē）模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。