亳（bó）州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴出的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜（mó）溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利（lì）用其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過（guò）程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環（huán）水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。