博（bó）爾塔拉模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道（dào）中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節（jiē）介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑（jì）、脫模劑、色漿（jiāng）和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品（pǐn）的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決（jué）定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤（yóu）其（qí）要（yào）調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的（de）中（zhōng）心，壓製（zhì）前（qián）要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一（yī）般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚（shèn）至不（bú）能（néng）充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非（fēi）對稱性複雜製品，加（jiā）料位（wèi）置必須確保（bǎo）成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下（xià）模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊（hú）的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構（gòu）的複（fù）雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反（fǎn）應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度（dù）應比薄壁製品（pǐn）低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓（yā）力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉（bì）合過程，利於排氣。