本溪調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設有10個（gè）角度（dù）卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中（zhōng），通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀多為方形或圓形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清（qīng）理模具，並塗（tú）脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積（jī）的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度（dù），料（liào）的（de）流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的（de）流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結（jié）構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模（mó）腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流（liú）同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條（tiáo）件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可（kě）以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延（yán）長相應的（de）固（gù）化時（shí）間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配（pèi）合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。