本溪閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮（dàn）吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處理設備  閉路循環（huán）氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃（lí）鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設（shè）計原理：氨（ān）氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的（de）影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比例（lì）增（zēng）大。常溫時，當（dāng）pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而（ér）pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促（cù）使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨（ān）氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水中的（de）氨氣進行分離，從（cóng）而達到去除氨氮的（de）目的。

吹脫法廣泛用於化（huà）肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油（yóu）廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌（bàn）器攪（jiǎo）拌混合、加熱後（hòu），通（tōng）過PH調整槽移送（sòng）泵輸送氨（ān）吹（chuī）脫係統。進入係統後，流程分為氣相（xiàng）和液相兩（liǎng）部（bù）分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離（lí）後液相由2#塔處理水泵輸送至（zhì）1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢（fèi）水（shuǐ）經（jīng）過4%廢硫酸（suān）溶（róng）液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反（fǎn）方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分離（lí），在吸附塔內加入（rù）新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一（yī）定濃度的（de）硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一（yī）製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣（qì）比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹（chuī）脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓（yā）與廢水中氨濃度（dù）相當的平衡分壓之間的差。

在（zài）吹脫塔中，對確定的（de）廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳（chuán）質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣（qì）量太（tài）大，氣速過高，將影（yǐng）響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因（yīn）此，對一（yī）定（dìng）廢水量，液氣（qì）比受（shòu）液泛氣速控製。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料種類和液體（tǐ）物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場（chǎng）等（děng）均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨（ān）氮廢水排（pái）入水體不僅引起水體富營養化（huà）、造成水體（tǐ）黑臭，而且將增加（jiā）給（gěi）水處理的難度和成本，甚至對人群（qún）及生物產生（shēng）毒害（hài）作用。氨氮（dàn）廢水對環境的影（yǐng）響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究（jiū）。其研究範圍涉及（jí）生物（wù）法、物化法（fǎ）的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有（yǒu）反滲透、蒸（zhēng）餾、土壤灌（guàn）溉；化學法有離子交（jiāo）換法、氨吹脫、化學沉澱法（fǎ）、折點（diǎn）氯化、電化學（xué）處理、催化裂（liè）解等。新的技術不斷出現，在處理（lǐ）氨氮廢水的應用方麵展現出誘（yòu）人的前景。