蚌埠通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流量或關閉（bì）的（de）管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的（de）開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一（yī）段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝（yì）過（guò）程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製（zhì）前必（bì）須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺（chǐ）寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直（zhí）接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流（liú）動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料（liào）位置與（yǔ）方式（shì）直（zhí）接（jiē）影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確（què）保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊（dié）置（zhì）。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加（jiā）所需成（chéng）型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全（quán）的固化。一（yī）般來說，厚度（dù）大的（de）製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生（shēng）過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所（suǒ）需（xū）成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力（lì）的大小（xiǎo）與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低（dī）於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。