產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定(dìng)金塔體(tǐ)均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被(bèi)汙染的液體分離(lí)達成清淨空氣(qì)的目的。氣流中(zhōng)的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液(yè)滴或液(yè)膜擴散(sàn)附於(yú)氣流粒子上,或者增濕於粒子(zǐ),
產品屬訂製產品,以(yǐ)上報價為(wéi)定金
塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原(yuán)理
其基(jī)本原理是利用氣體與(yǔ)液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送(sòng)到(dào)液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目(mù)的。
氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上(shàng),或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性(xìng)力等作用達(dá)到分離去除之目的。氣態汙染物質則借(jiè)著紊流(liú)、分子擴散等質(zhì)量傳送以及化學反應等現象傳送(sòng)入洗滌液體(tǐ)中達到與進流氣體分離之目的。並(bìng)可在洗滌液中添加化學物質,以吸收(shōu)方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕(shī)法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處(chù)理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(nà)(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時(shí),一般用中性(xìng)或偏酸性水進行洗滌。其工作原(yuán)理(lǐ)為:廢氣由風機壓入洗滌塔(tǎ)內外向(xiàng)夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料(liào)功能段,進行一級噴(pēn)淋,使氣(qì)液二相得到一(yī)次充分接觸,經一級(jí)處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段(duàn),再使廢(fèi)氣得到更充分的(de)氣液(yè)二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾(wěi)氣由排出口經風道排入大氣。
適(shì)用對象
電子工(gōng)業、半(bàn)導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍(dù)及金(jīn)屬表麵處理工(gōng)業、酸洗製程、染料/製藥/化學工(gōng)業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉(diào)、其他水溶性空(kōng)氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強(qiáng),高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方(fāng)便,輕(qīng)巧耐用,外形美觀大方等(děng)優點。
淨化(huà)塔處(chù)理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨(jìng)化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶(yě)金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油(yóu)、機(jī)械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞(rào)成(chéng)型。塔體(tǐ)外表(biǎo)麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度(dù)不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹(shù)脂含量不低於75%,層數按大型及(jí)技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使(shǐ)塔體強度(dù)可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔各部(bù)件的(de)工作環境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能(néng)好(hǎo)的膠衣(yī)樹脂。為增加塔體強度,塔體外(wài)殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境(jìng)中,除承受塔體自身(shēn)壓力及溶液壓力外,還要承(chéng)受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃鋼製件即要有良好的(de)耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓(yā)強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強(qiáng)度折減係數及手糊成型(xíng)工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按(àn)惡劣的工作(zuò)環(huán)境下,整個玻璃鋼部(bù)件仍保持富裕的(de)儲備強度。