北京（jīng）手（shǒu）動閥

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目（mù）的。

模（mó）壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製（zhì）品質（zhì）量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置（zhì），流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並（bìng）確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將（jiāng）脫模劑（jì）擦均，以免影響製（zhì）品（pǐn）外（wài）觀。對於新模具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品（pǐn）表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加（jiā）料位置應在模（mó）腔（qiāng）中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料（liào）塊按（àn）上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致（zhì）製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要（yào）合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係（xì）。垂直分型（xíng）結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統（tǒng），因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預（yù）固化補斑（bān），或產生缺料（liào）、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉（bì）合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。