北京調節閥門

模（mó）壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產（chǎn）各（gè）種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應（yīng）用於各類腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體的通風（fēng）管（guǎn）道中，作為氣體介質調（diào）節流量（liàng）或（huò）關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固（gù）化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構（gòu）成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前（qián）必（bì）須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單（dān）重、薄（báo）膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉（xī）壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易（yì）產（chǎn）生製品（pǐn）內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置（zhì）與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係（xì）、製品厚度，生（shēng）產效率（lǜ）和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚（hòu）製品（pǐn）內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的（de）大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需（xū）較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它（tā）的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快（kuài）速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。