北海模壓閥門

模（mó）壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家（jiā），量大（dà）從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風（fēng）管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增（zēng）稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調（diào）整（zhěng）好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下（xià），料的加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生（shēng）過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫（wēn）度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增（zēng）稠（chóu）程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模（mó）具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大（dà）。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。