北海（hǎi）風量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的（de）目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模（mó）具（jù）中（zhōng），通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程（chéng）及製（zhì）品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形（xíng）狀（zhuàng），加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項（xiàng）操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速（sù）度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具（jù），用前（qián）須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小（xiǎo）會（huì）因流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻（bō）纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿（mǎn）模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方（fāng）式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下（xià），料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各（gè）端部（bù）。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及（jí）壓（yā）機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低（dī），取決於樹（shù）脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的（de）模具需較（jiào）高（gāo）壓力（lì）。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及（jí）固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉（bì）合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預（yù）固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。