巴（bā）中風量調節閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各（gè）類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體介質調（diào）節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節（jiē）介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加（jiā）料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄（báo）膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在（zài）壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的（de）確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加（jiā）波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排（pái）氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的（de）加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力（lì）低於水（shuǐ）平分型結構模具（jù）。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係（xì）統，因此（cǐ）壓機（jī）的快速（sù）閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利於排氣。