保山鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利（lì）用。

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口（kǒu）設置在脫硫除（chú）塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區（qū）形成無死角、重（chóng）疊少（shǎo）的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫（tuō）除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離（lí）出來，達（dá）到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石（shí）灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主（zhǔ）要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內（nèi）形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。