寶雞鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰（huī）法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部（bù）流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降（jiàng）低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比（bǐ），雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無（wú）腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於（yú）設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術（shù）而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題（tí）

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶（jīng）、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。