保定鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工（gōng）藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接（jiē）觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合（hé）理選型及科（kē）學布置（zhì），使該（gāi）霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基（jī）本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵（chén）一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞（sāi）。