保（bǎo）定雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特（tè）環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。 

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區（qū）形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設（shè）置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。