保定手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可用（yòng）於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作（zuò）原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀模塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤（rùn）劑（jì）類型。單重（chóng）、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料（liào）的流動距離和（hé）製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影（yǐng）響到製（zhì）品的外觀（guān），強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓（yā）機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間（jiān）；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需（xū）延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度（dù）下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。