保定模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家（jiā），量大（dà）從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的（de）調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工（gōng）藝（yì）

SMC成型工藝是（shì）將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定（dìng）溫度的模具（jù）中（zhōng），通（tōng）過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑（sù）料均勻（yún）的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前（qián）必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模（mó）劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實（shí）程（chéng）度，料的（de）流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模腔。過（guò）大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料（liào）位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊（hú）的（de）固（gù）化體係、製（zhì）品厚（hòu）度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現（xiàn）完全（quán）的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製（zhì）品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一（yī）種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速（sù）閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過（guò）程，利（lì）於排（pái）氣。