保定調節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹（shào）

應用（yòng）於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）的（de）通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節（jiē）流量（liàng）或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種（zhǒng）結（jié）構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在（zài）90°範（fàn）圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓（yā）機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低（dī）收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂（zhī）糊配（pèi）方、樹脂糊的（de）增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料（liào）位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強度與方（fāng）向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後（hòu），製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行（háng），並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高（gāo）固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高（gāo），所需成（chéng）型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係（xì）。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化（huà）時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料（liào）後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸（cùn）過大（dà）。在實（shí）現快速閉合（hé）的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。