白銀雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶（róng）於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內（nèi）利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣（qì）進（jìn）入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵（chén）旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清（qīng）液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其（qí）導向作用產生（shēng）強大的離（lí）心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸（xī）收（shōu）設備（bèi）內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得（dé）效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。