白銀鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起（qǐ）來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置（zhì），使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足的機會（huì）與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方（fāng）設（shè）置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰（huī）再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰（huī）石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔（tǎ）內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性（xìng）的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優（yōu）化（huà），實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。