白山模壓閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件（jiàn），可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對（duì）成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位（wèi）置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品（pǐn）表麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要（yào）調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構（gòu）等有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強（qiáng）度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部（bù）。加料（liào）方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行（háng），並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和（hé）*佳成型（xíng）條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小（xiǎo）與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏（yán）色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同（tóng）時，在壓機（jī）行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。