白沙風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節閥（fá） 手動閥 通（tōng）風（fēng）法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥（fá），同時也可用於低（dī）壓（yā）管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的（de）質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力（lì）和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑。加料前要（yào）用幹（gàn）淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構（gòu）等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與（yǔ）方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同（tóng）時到達模（mó）具成（chéng）型內腔各端部。加料（liào）方式（shì）必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集（jí）和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體（tǐ）係、製品厚（hòu）度（dù），生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固（gù）化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型（xíng）壓力（lì）的大（dà）小與模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂直分（fèn）型結（jié）構模具所需的成型壓力（lì）低於水平（píng）分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成（chéng）型（xíng）溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程（chéng），利於排氣（qì）。