白（bái）城模壓閥（fá）門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用（yòng）於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓（yā）管道介質的開關（guān）控（kòng）製。通（tōng）風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻（bō）璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝（yì）是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓（yā），使熔（róng）隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿（mǎn）模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸（cùn）多（duō）按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對（duì）稱性（xìng）複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到（dào）達模具成型內腔各端部（bù）。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定（dìng）各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化（huà）。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成（chéng）型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠（chóu）程度（dù）而異（yì）。形狀（zhuàng）簡單（dān）的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化（huà）時（shí）間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽（me）易在製品表（biǎo）麵出現預固化補（bǔ）斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現（xiàn）快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程（chéng）終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。