白城調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是（shì）一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低（dī）壓（yā）管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接（jiē）觸部位沒（méi）有（yǒu）任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀模塑料均（jun1）勻（yún）的充滿（mǎn）模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操（cāo）作（zuò）參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定（dìng）要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新（xīn）模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積（jī）的大小，直（zhí）接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動（dòng）距離（lí）和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波（bō）紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區（qū），導致製品強度下（xià）降。

3、成（chéng）型（xíng）

當（dāng）料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程（chéng）中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說（shuō），厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度（dù）在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延（yán）長相應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳（jiā）成（chéng）型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的（de）成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大（dà）的（de）模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的（de）固（gù）化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加（jiā）料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大（dà）。在實（shí）現快速閉合的（de）同時，在（zài）壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。