安順調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關（guān）閉（bì）的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低（dī）壓管道介質的開（kāi）關控製（zhì）。通風蝶閥是一（yī）種（zhǒng）非密（mì）閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄（bǐng）帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均（jun1）勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過（guò）程及製品質量有很大（dà）的影響。因此（cǐ），壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤（rùn）劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有（yǒu）關。一般加料麵（miàn）積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須（xū）有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不（bú）要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結（jié）構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利（lì）進（jìn）行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型（xíng）溫度應在*高固（gù）化速（sù）度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。