安慶（qìng）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價的（de）石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵（chén）被（bèi）帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生（shēng）後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢（huī）複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫（liú）除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫（tuō）硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單（dān）追求單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。