安慶模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝（yì）是（shì）將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量（liàng）對成型工藝過程及（jí）製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動（dòng）與固（gù）化特性、製品性能要（yào）求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排（pái）氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成型（xíng）時料流同時到（dào）達模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不（bú）要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致製品強度（dù）下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工（gōng）藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的（de）高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低（dī），這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小（xiǎo）與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型（xíng）壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間（jiān）隙較（jiào）大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排（pái）氣。