安（ān）康電廠大型（xíng）脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽（yán）易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內利用廉（lián）價的（de）石灰（huī）進行（háng）再生，從（cóng）而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合（hé）；在吸收（shōu）旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一（yī）定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了（le）運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的（de）設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。