安徽雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除（chú）塵塔內首先設（shè）置一層（céng）吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置（zhì）一層除（chú）塵（chén）旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果（guǒ）。 

脫（tuō）硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反（fǎn）應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化（huà）合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處（chù）理。